一、水泵安裝：
機(jī)組基礎(chǔ)檢驗合格后，對基礎(chǔ)表面鑿毛，清掃，對地腳螺栓預(yù)留孔做拉錨處理，并用測量儀器放出機(jī)組縱、橫中心線。
1、吊起水泵，并穿入地腳螺栓，同時選好位置安放臨時墊鐵，用四點(diǎn)吊線法將水泵逐個吊裝就位。
2、 水泵調(diào)整檢驗：
（1） 拆除泵蓋螺栓取下泵蓋，擦去檢驗處的油脂，盤動水泵轉(zhuǎn)子，用百分表測葉輪外圓，徑向軸向跳動不大于0.05mm，檢測填料段軸徑徑向跳動不大于0.1mm，檢測軸承處軸徑徑向跳動不大于0.02mm。
（2） 用塞尺、卡尺、鋼板尺檢測葉輪和密封環(huán)配合徑向間隙符合圖紙要求，一般為0.2-0.6mm，密封環(huán)同葉輪軸向間隙符合圖紙要求，一般為0.5-1.0mm，密封環(huán)與泵殼的單向間隙應(yīng)在±0.03-0.06mm范圍內(nèi)。
（3） 檢測填料擋環(huán)內(nèi)徑同軸套配合間隙一般為0.25-0.5mm，水封孔通道暢通，孔位正確，填料接口嚴(yán)密搭接角度為450，兩鄰邊填料接頭錯開1200-1800。
3、 軸承檢測：使用的軸承多為滾動和滑動軸承兩類。
（1） 滾動軸承檢測：滾動軸承是依靠滾動體，實現(xiàn)滾動并承受負(fù)荷的支撐元件，其摩擦系數(shù)為0.001-0.005，打開軸承后蓋檢測有無損傷、斷裂、銹蝕、脫層，油脂是否干凈、變質(zhì)，如無異常可保障使用，否則按規(guī)范處理。
（2） 滑動軸承檢測：滑動軸承是以軸瓦直接支撐軸徑，承受荷載并保持軸的正常工作位置，滑動軸徑的摩擦系數(shù)為0.08-0.12，
檢測如下：
1）滑動軸承的巴氏合金與瓦底貼合要良好，巴氏合金層應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑，裂縫，脫殼等缺陷，否則按規(guī)范處理。
2）滑動軸承兩側(cè)合縫墊片厚度要一致，墊片與軸距離不小于1mm，或隨軸承下瓦側(cè)邊進(jìn)油道配置。
3）滑動軸承上瓦與軸徑接觸應(yīng)良好，接觸點(diǎn)不小于1-3點(diǎn)/cm2，承接面達(dá)60%以上。
4）滑動軸承的徑向間隙是軸與軸承轉(zhuǎn)動聯(lián)接的起碼條件，是控制軸運(yùn)轉(zhuǎn)的精度的保障，也是形成液體潤滑油膜的重要條件。軸承與軸配合間隙必須合適，依據(jù)軸徑、轉(zhuǎn)速、潤滑條件而定，一般頂間隙大于側(cè)間隙0.5-1倍，取軸徑的1.5‰-2‰,側(cè)間隙取軸徑的0.8 ‰-1.1‰,上瓦及蓋間的間隙用塞尺法和壓鉛法檢測確定。
4、 水泵高程和水平的確定及葉輪位置的調(diào)整
（1）水泵高程的確定： 依設(shè)計高程用水準(zhǔn)儀測量，同時調(diào)整水泵中開面的高度，用臨時斜鐵調(diào)整，偏差±2mm以內(nèi)。用吊線法找正水泵縱橫中心線，偏差不大于2mm。在水泵中開面上選取縱橫方位安放0.02mm/m的框式水平儀，通過斜鐵調(diào)整使縱橫方位水平達(dá)到 0.05mm/m的標(biāo)準(zhǔn)。（方位做標(biāo)記）
（2） 葉輪位置的調(diào)整： 一般用專用工具一端軸套螺母，使葉輪位于兩個密封環(huán)中間左右不大于1.5mm，完后封蓋泵蓋。
（3） 澆灌地腳螺孔內(nèi)二期砼安放永久墊鐵
1）澆灌地腳螺孔內(nèi)二期砼：水泵檢查和初平工作完成后，立即澆筑螺孔內(nèi)二期細(xì)碎石砼。砼標(biāo)號比原基礎(chǔ)高一號，一般不低于250#。
2）安放永久墊鐵：在平墊下鋪設(shè)不小于30mm的細(xì)碎石砼，使斜鐵上面與泵腳下加工面保持無縫接觸，并做好鐵件下落檢查，各墊鐵間接觸應(yīng)良好。 在澆二期砼時要振搗密實，防止螺栓歪斜，如設(shè)備外表飛濺砼漿，事后立即清理。
3）水泵精平：水泵精細(xì)調(diào)整一般在地腳螺孔二期砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上，電機(jī)就位后，進(jìn)出水鋼管，閘閥，伸縮節(jié)等安裝后進(jìn)行。精平時，要打調(diào)斜鐵，緊固低腳螺栓，保持與泵站水平和縱橫中心偏差值符合規(guī)范要求。 二、電動機(jī)安裝 電動機(jī)為整體供貨，安 裝前應(yīng)進(jìn)行清理工作。檢查轉(zhuǎn)子與定子鐵芯的氣隙。若不符合要求，則按要求進(jìn)行調(diào)整。檢查定子鐵芯內(nèi)有無異物，繞組有無劃傷，破損。
1、
電動機(jī)聯(lián)軸器安裝與檢驗，安裝聯(lián)軸器時先清洗軸頸，聯(lián)軸器孔和鍵槽，并用0#砂布和軸的毛刺、雜質(zhì)，聯(lián)軸器采用外加溫?zé)嵫b法，溫升控制在100-150℃即可。
2、
電動機(jī)的初平：吊起電機(jī)穿地腳螺栓就位。支好臨時性墊鐵，電動機(jī)從底座和軸徑處控制縱橫水平（可與水泵初平同時進(jìn)行），以水泵為準(zhǔn)。用靠尺和百分表測量，初步調(diào)整到軸向同心差不大于0.2mm，徑向同心差不大于0.1mm，水泵和電機(jī)聯(lián)軸器采用彈性聯(lián)結(jié)，兩 者之間間距為聯(lián)軸器外徑的2%，見下表：
3、安放久墊鐵澆筑地腳螺孔二期砼：方法與注意事項同水泵部分。
4、電動機(jī)精平：水泵精平完工后，電動機(jī)地腳螺栓孔砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時，電動機(jī)進(jìn)行精平。調(diào)整時將兩聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，分架兩只百分表按0°、90°、180°、270°四個方位調(diào)整電機(jī)斜鐵和緊固地腳螺栓，直到符合規(guī)范要求，即電機(jī)，水泵軸向偏差不大于0.2mm，徑 向偏差不大于0.1mm 。
5、機(jī)組基礎(chǔ)二次抹面 主機(jī)泵組安裝調(diào)試完畢后，開始澆筑機(jī)組二期砼。采用與原基礎(chǔ)相同標(biāo)號的碎石砼澆抹，水泵處低于地腳螺母下平面30mm，電動機(jī)處低于機(jī)座下面5mm。養(yǎng)護(hù)3-5天。
3、調(diào)試
1、各系統(tǒng)單項設(shè)備安裝結(jié)束后，對電動機(jī)電磁線圈按規(guī)范測試，應(yīng)符合要求，然后可通電進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。如起重設(shè)備、潛水泵等，通電后進(jìn)行手動操作，應(yīng)無故障，各種位置狀態(tài)，信號反應(yīng)均應(yīng)符合設(shè)計要求，并進(jìn)行不少于3次的停開操作及全部運(yùn)行。
2、電氣設(shè)備單機(jī)調(diào)試之前，必須有書面的調(diào)試大綱，并通過監(jiān)理的批準(zhǔn)。調(diào)試結(jié)果有記錄，并通過監(jiān)理的簽證。
3、檢查輔助設(shè)備的聯(lián)動情況，確保聯(lián)動正確。在手動操作模式達(dá)到要求后，進(jìn)行自動模式操作，在調(diào)試過程中可采用人為短接自動接點(diǎn)來實現(xiàn)。
4、試運(yùn)行 根據(jù)驗收規(guī)范要求，單臺機(jī)組7天內(nèi)累計試運(yùn)行時間為72小時，并要求主動開、停機(jī)不少于3次；全站4臺機(jī)組聯(lián)合試運(yùn)行不少于6小時。試運(yùn)行是機(jī)電安裝工程竣工驗收的必要條件。在全部電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、土建結(jié)構(gòu)允許并有水進(jìn)入后進(jìn)行試運(yùn)行調(diào)試 。試運(yùn)行是檢驗設(shè)備各種性能及安裝質(zhì)量的最后環(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)要求編制運(yùn)行大綱，并得到業(yè)主、監(jiān)理的確認(rèn)。
試運(yùn)行的實施必須有組織、有領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，充分考慮各方面可能出現(xiàn)的情況，做好應(yīng)急措施及安全防范工作。本工程的高、低壓配電設(shè)備均由當(dāng)?shù)毓╇姴块T安裝和調(diào)試，故試運(yùn)行工作的組織頭緒較多，一定要在為此成立的專門的領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)下精心組織！ 試運(yùn)行方案應(yīng)由機(jī)械設(shè)備安裝單位和電氣設(shè)備安裝單位共同磋商并根據(jù)現(xiàn)場情況編制確定；試運(yùn)行過程中我方只負(fù)責(zé)我方所安裝設(shè)備的操作、監(jiān)視、維護(hù)；試運(yùn)行通過后，即著手整理竣工資料，做好竣工驗收的準(zhǔn)備工作。
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